Entwurf und Gestaltung mechanischer Baugruppen

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Entwurf und Gestaltung mechanischer Baugruppen により Mind Map: Entwurf und Gestaltung mechanischer Baugruppen

1. Konstruktionsmethodik

1.1. Konstruktionsprozess

1.1.1. Details

1.1.1.1. Planung

1.1.1.2. Aufgabenklärung

1.1.1.3. Lösungssuche

1.1.1.4. Konzeptphase

1.1.1.5. Entwurf + Ausarbeitung

1.1.1.6. Brainstorming

1.2. Produktentstehungsprozess

1.2.1. Anforderungsliste

1.2.2. Funktionsstrukturen

1.2.3. Lösungsprinzip

1.2.4. Modulare Strukturen

1.2.5. Vorentwurf

1.3. Ziel

1.3.1. Technisch

1.3.2. Organisatorisch

1.3.3. Persönlich

1.4. FMEA

1.5. ABC Analyse

1.6. Konstruktionsart

1.6.1. Neu

1.6.2. Varianten

1.6.3. Anpassung

1.7. Abstraktionsebene

1.7.1. Gestalt

1.7.2. Physikalisch Effekt

1.7.3. Funktionell

1.8. Gold Standard

2. Maschinenelemente

2.1. Norm

2.2. Feder

2.2.1. Funktion

2.2.1.1. Stoßminderung

2.2.1.2. Energiespeicher

2.2.1.3. Kraftschußherstellung

2.2.1.4. Schwingungstechnik

2.2.2. Art

2.2.2.1. Zug- / Druckfeder

2.2.2.2. Biegefeder

2.2.2.3. Drehfeder

2.2.3. Formel

2.2.3.1. Kennlinien

2.2.3.1.1. Variation

2.2.3.2. Anforderung

2.2.3.3. Beanspruchungsart

2.2.3.3.1. Schrauben

2.2.3.4. Federsteifigkeit

2.2.4. Gummifeder

2.2.5. Gasfeder

2.2.6. Schrauben

3. Bewegungstechnik und getriebe

3.1. Getriebe

3.1.1. Art

3.1.1.1. Koppel

3.1.1.2. Räder

3.1.1.2.1. Zahnradgetriebe

3.1.1.3. Kurven

3.1.2. Bauart

3.1.2.1. Eben

3.1.2.2. Spilarisch

3.1.2.3. Räumlich

3.1.3. Aufgaben

3.1.3.1. Führung

3.1.3.2. Übertragung

3.1.4. Konturkonstruktion

3.1.5. Ebenebewegung und Zusammenhang

3.1.6. Automatikgetriebe

3.1.7. Schaltgetriebe

3.1.7.1. Synchronisierung

3.2. Kupplung

3.2.1. Zweck

3.2.2. Aufgabe

3.2.3. Typ

3.2.3.1. Schaltbar

3.2.3.1.1. Selbstbetätigt

3.2.3.1.2. Fremdbetätigt

3.2.3.2. Unschaltbar

3.2.3.2.1. Feste Kupplung

3.2.3.2.2. Ausgleichskupplung

3.2.4. Kraftsübertragung Art

3.2.4.1. Hydrodynamisch

3.2.4.2. Mechanisch

3.2.4.2.1. Formschlüßig

3.2.4.2.2. Reibschlüßig

3.2.5. Auslegungskriterien

3.2.5.1. Kinematisch

3.2.5.2. Dynamisch

3.2.5.3. Drehmoment

3.2.5.4. Güte

3.2.5.5. Randbedingung

3.3. Verzahnung

3.3.1. Gerade Flanken

3.3.2. Riementrieb

3.3.3. Evolventenverzahnung

3.4. Differentiale

3.4.1. Planetenraddifferential

4. Technisches Zeichnen

4.1. Bemaßung

4.1.1. Arten

4.1.1.1. Funktionsbezogen

4.1.1.2. Fertigungsbezogen

4.1.1.3. Prüfsbezogen

4.1.2. Radien

4.1.3. Schnitte

4.1.4. Wellen

4.1.5. Gewinde

5. Toleranzen

5.1. Genauigkeit

5.2. Grundbegriff

5.3. Art

5.3.1. Form

5.3.2. Maß

5.3.3. Lage

5.3.4. Passung

5.3.4.1. Press

5.3.4.2. Übergang

5.3.4.3. Spiel

5.4. Freiformtoleranz

5.4.1. Für Längen und Winkelmaß

5.4.2. Für Form und Lage

5.5. Einheitsbohrung

5.6. Toleranzangabe

5.7. Qualitätsmanagement

5.7.1. Qualitätsprüfung

5.7.1.1. Was

5.7.1.1.1. Produkt

5.7.1.1.2. Prozess

5.7.1.1.3. Betriebsmittel

5.7.1.2. Wie

5.7.1.2.1. Messverfahren

5.7.1.2.2. Prüfumfang

5.7.1.2.3. Prüfobjekt

5.7.1.2.4. Prüfungsausführung

5.7.1.2.5. Prüfungszeitpunkt

5.7.2. Qualitätslenkung

5.8. Toleranzrechnung

5.8.1. Lagerung

5.8.1.1. Kugellager

5.8.1.1.1. Bauformen

5.8.1.1.2. Einbau

5.8.1.2. Auslegung

5.8.1.3. Daten

5.9. Reibung

5.9.1. Materie

5.9.1.1. Festkörper

5.9.1.2. Flüßigkeit

5.9.1.2.1. Hydrostatisch

5.9.1.2.2. Hydrodynamisch

5.9.2. Art

5.9.2.1. Roll

5.9.2.2. Bohr

5.9.2.3. Umschling

6. Konstruktionanforderung

6.1. Gestaltungsregel

6.1.1. Einfach

6.1.2. Eindeutig

6.1.3. Sicher

6.2. Überbestimmung

6.2.1. Freiheitsgrad

6.2.1.1. 1 Bezug

6.2.1.2. Mehrkörper

6.2.2. Ebene Getriebe

6.3. Gestaltungsrichtlinien

6.3.1. Fehlerminimierung

6.3.2. Verformungsminimierung

6.3.3. Montagegerecht

7. Konstruktionsprozesshilfsmittel

7.1. Zeichnungsart

7.1.1. Werkstattzeichnung

7.1.2. Gruppenzeichnung

7.1.3. Isometrie

7.1.4. Frei hand Zeichnung

7.2. Projection

7.2.1. Parallelprojection

7.2.1.1. Allgemein

7.2.1.1.1. Dimetrie

7.2.1.1.2. Isometrie

7.2.1.2. Orthogonal

7.2.1.2.1. 3 Tafel

7.2.2. Zentralprojection

8. Werkstoffe

8.1. Eigenschaft

8.1.1. Physikalisch

8.1.2. Mechanisch

8.1.3. Fertigung

8.1.4. Chemisch

8.2. Auswahl

8.2.1. Funktion

8.2.2. Preis

8.2.3. Umweltbelastung

8.3. Metallerstarrung

8.4. Gittertyp

8.5. Eisen-Kohlenstoff Diagramm

8.6. Festigkeitsrechnung

8.6.1. Zugversuch

8.6.2. Kerbwirkung

8.7. Härteprüfung

8.7.1. Kerbschlagsversuch

8.8. Kunststoff

8.8.1. Herstellung

8.8.2. Eigenschaft

8.8.3. Härteprüfung

9. Fertigungsverfahren

9.1. Arten

9.1.1. Urformen

9.1.1.1. Gießen

9.1.1.1.1. Grundbegriffe

9.1.1.1.2. Feinguß

9.1.1.1.3. Vollformgießen

9.1.1.1.4. Druckguß

9.1.1.1.5. Einteilung der Verfahren

9.1.1.1.6. Gestalt

9.1.1.1.7. Gußfehler

9.1.1.1.8. Kunststoffgehäuse Gestaltung

9.1.1.2. Sintern

9.1.1.3. Galvano- und Chemoformung

9.1.1.3.1. LIGA

9.1.1.4. Stereolithographie

9.1.2. Trennen

9.1.2.1. Zerteilen

9.1.2.1.1. Schneiden

9.1.2.2. Spanen

9.1.2.2.1. Geometrisch bestimmt Schnitt

9.1.2.2.2. Geometrisch unbestimmt Schnitt

9.1.2.2.3. Arten

9.1.2.3. Thermisch / Chemisch / Elektrisch Prozesse zur Formgebung

9.1.3. Beschichten

9.1.3.1. Fest

9.1.3.2. Flüßig

9.1.3.3. Gas

9.1.3.4. Ionisiert

9.1.4. Umformen

9.1.4.1. Schmieden

9.1.4.1.1. Freiform

9.1.4.1.2. Gesenk

9.1.4.2. Extrusion

9.1.4.3. Tiefziehen

9.1.4.3.1. Zugdruckumformen

9.1.4.4. Streckziehen

9.1.4.5. Biegen

9.1.5. Fügen

9.1.5.1. Strangpressen

9.1.6. Stoffeigenschaftsänderung

9.2. Auswahl

9.2.1. Haupttech

9.2.2. Fehlertech

9.2.3. Wirtschaftlich

9.2.4. Menschlichkeit

9.3. Öberflächenqualitätprüfung

9.3.1. Messen